自动点胶内围条组装机的应用

技术领域

本实用新型涉及工业机械技术领域，尤其是一种自动点胶内围条组装机。

背景技术

众所周知，随着现代工业的高速发展和人们生活水平的不断提高，人们对包装盒的需求量将会不断增加，而且对包装盒的质量也提出了更高的要求。而包装盒顾名思义就是用来包装产品的盒子，可以按材料来分类比如：纸盒，铁盒，木盒，布盒，皮盒，亚克力盒，瓦楞包装盒、pvc盒等，其中纸制包装盒具有成本低，易加工，易分解等优点，普遍受到市场的推崇。而纸制包装盒在在实际运用中需要在内部组装对应的内围条，而内围条的组装的好坏将直接影响包装盒实际使用。

目前，现有的内围条组装大多采用人工实现，需要人员进行点胶、贴敷。因此，对操作人员的技术要求较高，组装效果得不到有效保证，并且耗时长和浪费人力资源。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种工作效率高和点胶、组装效果好的自动点胶内围条组装机。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种自动点胶内围条组装机，它包括主体，所述主体上端设置有传送带，所述传送带边端对称设置有两导向板，所述导向板的两端口分别设置有进料口和出料口，所述进料口和出料口之间通过安装架依次机械安装有内围条组装机构、内围条撑开机构和盒口刮愣机构，所述内围条组装机构与进料口之间还通过安装架安装有至少三组点胶机构；所述主体位于点胶机构、内围条组装机构、内围条撑开机构和盒口刮愣机构处均设置有光纤传感器。

优选地，所述点胶机构包括第一基座、第一垂直气缸、第一推动气缸和两点胶针头，所述第一垂直气缸和第一推动气缸安装与安装架上，所述第一垂直气缸的推动头与第一推动气缸连接，所述安装架位于第一推动气缸处设置有第一垂直滑轨，所述第一基座安装于第一推动气缸的推动头处，两所述点胶针头呈外“八”字型固定于第一基座上。

优选地，所述内围条组装机构包括平移滑轨和第二基座，所述平移滑轨安装于安装架上，所述第二基座对位安装于平移滑轨内并通过平移电机进行平行滑动，所述第二基座上设置有第二垂直气缸，所述第二垂直气缸的推动头设置有夹头，所述夹头设置有开合气缸。

优选地，所述内围条撑开机构包括第三基座、第三垂直气缸和第二推动气缸，所述第三垂直气缸和第二推动气缸安装于安装架上，所述安装架位于第二推动气缸处设置有第二垂直滑轨，所述第三垂直气缸的推动头与第二推动气缸连接，所述第三基座安装于第二推动气缸的推动头上，所述第三基座上还设置有第三推动气缸，所述第三推动气缸的推动端头设置有两撑开脚。

优选地，所述盒口刮愣机构包括第一压轮和第二压轮，所述第一压轮和第二压轮安装于安装架，所第一压轮位于出料口处，所述第一压轮与第二压轮之间设置有夹持座，所述夹持座处设置有第四推动气缸，所述夹持座的正上方并位于第一压轮的正对面设置有真空吸盘，所述真空吸盘设置有第五推动气缸，所述第五推动气缸安装于安装架上。

优选地，所述传送带与主体之间设置有隔离块。

由于采用了上述方案，本实用新型利用传送带对包装盒进行输送，并利用导向板对包装盒进行位置限定，防止在输送的过程中发生位置偏移；同时，利用点胶机构、内围条组装机构、内围条撑开机构、盒口刮楞机构实现盒内周边点胶、内围条组装、内围条撑开贴合、盒口刮楞，实现内围条组装工作的自动化，从而提高工作效率，使内围条的组装工作更加标准化，并且，利用多组点胶机构进行分步式点胶，提升点胶效果，其结构简单，操作方便，具有很强的实用性。